高频焊接南充无缝钢管的表面处理

随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线施工过程中，南充无缝钢管表面处理是决定管线使用寿命的关键因素之一，它是层与南充无缝钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，南充无缝钢管的表面处理对层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照层规范对南充无缝钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进南充无缝钢管表面处理方法。　　1、清洗　　利用溶剂、乳剂清洗南充无缝钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除南充无缝钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在生产中只作为辅助手段。　　2、工具除锈　　主要使用钢丝刷等工具对南充无缝钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若南充无缝钢管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹深度。　　3、酸洗　　一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。　　4、喷(抛)射除锈　　喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对南充无缝钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且南充无缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。　　喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。　　4.1除锈等级　　对于南充无缝钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等涂料的施工工艺，一般要求南充无缝钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实lsbsf.com/践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足层与南充无缝钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。　　4.2喷(抛)射磨料　　为了达到理想的除锈效果，应根据南充无缝钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50HRC，钢砂的硬度为50～60HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。